力士樂柱塞泵A4VSO180LR2G/22R-PPB13N00

　1．泵的軸線與電機的軸線虛保持一定的同軸度。對于齒輪泵，泵的轉(zhuǎn)動軸與電機輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其不同軸度不得大于O．1mm，采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的不同軸度不得大于0．05mm；對于葉片泵，一般要求不同軸度不得大于0．1mm，且與電機之間應采用撓性連接；同樣對于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求：

　　(1)支座安裝的斜盤式軸向泵，其同軸度檢查允差事=0．1mm；

　　(2)采用法蘭安裝時，安裝精度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差為西=0．1mm：法蘭垂直度檢查允差t=0．1mm；

　　(3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪，然后通過彈性聯(lián)軸節(jié)與泵聯(lián)接，來保證泵的主動軸不承受徑向力和軸向力。可以允許承受的力應嚴格控制在許用范圍內(nèi)，特殊情況下還要對轉(zhuǎn)子進行精密的動平衡實驗，以盡量避免共振。

　　2．濾器的安裝

　　為避免泵抽空，嚴禁使用精密過濾器。對于齒輪泵的過濾精度應≤40um，在吸油口常用網(wǎng)式過濾器。對于葉片泵，柱塞泵，油液的清潔度應達到國家標準等級16／19級，使用的過濾器精度大多為25～30um。吸油口過濾器的正確選擇和安裝，會使液壓故障明顯減少，各元件的使用壽命可大大延長。　

　 3．配管的安裝要求

　　(1)進油管的安裝高度不得大于O．5m。進油管必須清洗干凈，與泵進油口配合的油泵緊密結合，必要時可加上密封膠，以免空氣進入液壓系統(tǒng)中。

　　(2)進油管道的彎頭不宜過多，進油管道口應接有過濾器，過濾器不允許漏出油箱的油面。當泵正常運轉(zhuǎn)后，其油面離過濾器頂面至少應有100mm，以免空氣進入，過濾器的有效通油面積一般不低于泵進油口油管的橫截面積的50倍，并且過濾器應經(jīng)常清洗，以免堵塞。(3)吸入管，壓出管和回油管的通徑不應小于規(guī)定值。

　　(4)泵的泄漏回油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管聯(lián)在一起，應單獨并插入油箱液面以下。

　　(5)為了防止泵的振動和噪聲沿管道傳至系統(tǒng)，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，但壓出口軟管應垂直安裝，長度不應超過400～600mm，吸入口軟管要有一定的強度，避免由于管內(nèi)有真空度而使其出現(xiàn)變扁現(xiàn)象。

力士樂柱塞泵A4VSO180LR2G/22R-PPB13N00

A10VSO140DRG/31R-PPB12N00 -SO488 

建議用A4VSO140DR/31R-PPB12N00 可以改為DRG功能"

HK-A4VSO125LRG3/30R-PPB13N00

R902471914 AHA4VSO500LR3GN/30R-PPH25N00-S1732

A4VSO125LR2G/30R-VPB13N00

R902419535 A4VSO125DRG/30R-PZB25N00-SO580

R902460368 PLA4VSG355HS4/30R-PZB10K170N-S1816

R902447494 PLA4VSG500HS4/30R-PPH10K770N-S1816

R902430589 A4VSO180DFE1/30R-PPB13N00

R902437517 A4VSO125DRG/30R-FPB13N00

R902407687 AA4VSO250EO2/30R-PPB25N00  

R902455843 A4VSO250DRG/30R-FPB13N00   

R902426240 A4VSO71DRG/10R-VPB13N00 

R902556204 A4VSO71HS5/10R-PPB25N00

R902564861 A4VSO180DR/30R-PPB13N00

R902423276 A4VSO40MA/10R-PPB13N00

R902433647  PA4VSH250HD1/30R-VPB02N000N

R902481059 A4VSO355LR3/30R+A4VSO250LR3/30R

R910905022 A4VSO71LR2G/10R-PPB13N00  

R902491300 AA4VSO71DR/10R-FPB13N00

R902515565 A4VSO180DRG/30R-FPB25N00 

R902454219   A4VSO40DFE1/10R-PPB13N00

"R910991528 

SEALBUSHINGA4VB450/A4VS500BESCH.  "

R902465723 A4VSO750DP/30R-PPH25N00

"R902490582 AHA4VSO355DP/30R-VPB25U77+

R902466739 AHA4VSO355DP/30R-PZB25N00"

R910991528 SEAL BUSHING A4VB450/A4VS500BESCH.  

R902489395 ALA4VSO71HS4V/10R-PPB25N00

A4VSO250DRG/30R-VPB13N00

A4VSO40DR/10R-VPB13N00

R910985297 AA4VSO250LR2/30R-PPB13N00

R910999906 AA4VSO180LR2/30R-PPB13N00

R902404123 AA4VSO125LR2/30R-PPB13N00

R902448889 RA4VS125DFE1/30R-S1558

R902495777 A4VSO125HS4/30R-PZB25N00 CS1975

R902553148 AHA4VSO500DR/30R-PPH25K01

R902424889 A4VSO71DR/10R-VPB13N00

R902492891 A4VSO750DR/30R-PPH25N00

D661G35HOAA4VSX2HA+B97007-061

R910998645 A4VSO125DRG/30R-PPB13N00

R902424889 A4VSO71DR/10R-VPB13N00

R910999906 A4VSO180LR2/30R-PPB13N00

R902530150 A4VSO250HS4/30R-PPB25N00

R902530150 A4VSO250HS4/30R-PPB25N00

R910989440 BEARING SHELL A4VS 71/10

R910947165 SEAL KIT O.VENT.A4VS40-P+VERP.

A4VSO125/30R-PPB25N00 

R902432803 A4VSO125DFE1/30R-PPB13N00 

R902412055 A4VSG40HS/10R-PPB10H039U

D661-4479C-G60HXAA4VSX2HA

R910989487 A4VSO250HD1/30R-PPB13N00

AEA4VSO125DR/30R-PPB13N00只有

A4VSO125DR/30R-PPB13N00"

R902418820 A4VSO40DR/10R-PPB13N00

R910935375 A4VSO180LR2G/22R-PPB13N00 

A4VSO125DR/30R-FPB13N00上面的調(diào)節(jié)閥

A4VSO71DR/10R-PPB13N00上面的調(diào)節(jié)閥

R902436820 SEAL BUSHING A4VS180/30R LINKSDR&

A4VSO180LR/22R-PPB25N00

R902510708 A4VSO180DR/30R-PZB25H00 

R902445797 A4VSO250EO2/30R-VPB25N00-SO368

R910992548 ALA4VSO250DR/30R-PPB13N00建議用

A4VSO250DR/30R-PPB13N00替代"

A4VSO125DRG/30R-PPB13NOO

R910901152 INDUCT.POS.TRANSD. A4VS 40/125/180

R910799734 CONTROL VALVE A4VS DR P

R902415627 A4VSO355LR2GM/30R-PPB13N00

什么是液壓傳動

　　液壓傳動是指以液體為工作介質(zhì)進行能量傳遞和控制的一種傳動方式。在液體傳動中，根據(jù)其能量傳遞形式不同，又分為液力傳動和液壓傳動。液力傳動主要是利用液體動能進行能量轉(zhuǎn)換的傳動方式，如液力耦合器和液力變矩器。液壓傳動是利用液體壓力能進行能量轉(zhuǎn)換的傳動方式。在機械上采用液壓傳動技術，可以簡化機器的結構，減輕機器質(zhì)量，減少材料消耗，降低制造成本，減輕勞動強度，提高工作效率和工作的可靠性。

　液壓傳動分類有哪些

　　液壓傳動可以按以下標準分類：

　　1、按照工作介質(zhì)的循環(huán)方式：開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。

　　2、按照一臺液壓泵向多個執(zhí)行元件的供油方式：串聯(lián)系統(tǒng)，并聯(lián)系統(tǒng)，獨聯(lián)系統(tǒng)，復聯(lián)系統(tǒng)。

　　3、按照系統(tǒng)中使用泵的數(shù)量：單泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)。

　　備注：液壓傳動中液壓泵也還有小分類：

　　一：柱塞泵柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

　　第二：齒輪泵分為內(nèi)齒合泵和外齒合泵。

　　第三：葉片泵分單作用泵和雙作用泵。

　　第四：螺桿泵分雙螺桿泵和三螺桿泵。

液壓傳動優(yōu)點分析

　　與機械傳動比較，液壓傳動具有以下主要優(yōu)點：

　　（1）由于一般采用油液作為傳動介質(zhì)，因此液壓元件具有良好的潤滑條件；工作液體可以用管路輸送到任何位置，允許液壓執(zhí)行元件和液壓泵保持一定距離；液壓傳動能方便地將原動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。這些特點十分適合各種工程機械、采礦設備的需要，其典型應用實例就是煤礦井下使用的單體液壓支柱和液壓支架。

　　（2）可以在運行過程中實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，其傳動比可高達1:1000，且調(diào)速性能不受功率大小的限制。

　　（3）易于實現(xiàn)載荷控制、速度控制和方向控制，可以進行集中控制、遙控和實現(xiàn)自動控制。

　　（4）液壓傳動可以實現(xiàn)無間隙傳動，因此傳動平穩(wěn)，操作省力，反應快，并能高速啟動和頻繁換向。

　　（5）液壓元件都是標準化、系列化和通用化產(chǎn)品，便于設計、制造和推廣應用。

　　與電力傳動相比，液壓傳動的主要優(yōu)點有以下幾點：

　　（1）質(zhì)量小，體積小。這是由于電動機受到磁飽和的限制，其單位面積上的切向力與液壓機械所能承受的液壓相差數(shù)十倍。

　　（2）運動慣性小，響應速度快。液壓馬達的力矩慣量比（即驅(qū)動力矩與轉(zhuǎn)動慣量之比）較電動機大得多，故其加速性能好。例如，加速一臺中等功率的電動機通常需要一秒至幾秒鐘，而加速同樣功率的液壓馬達只需要0.1s左右。這種良好的動態(tài)特性，對液壓控制系統(tǒng)更有其重要意義。

　　（3）低速液壓馬達的低速穩(wěn)定性要比電動機好得多。

　　（4）液壓傳動的應用，可以簡化機器設備的電氣系統(tǒng)。這對于具有爆炸危險的煤礦井下工作大有好處。

液壓傳動缺點分析

　　（1）在傳動過程中，由于能量需要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)換，存在壓力損失、容積損失和機械摩擦損失，因此總效率通常僅為0.75～0.8。

　　（2）傳動系統(tǒng)的工作性能和效率受溫度的影響較大，一般的液壓傳動，在高溫或低溫環(huán)境下工作，存在一定困難。

　　（3）液體具有一定的可壓縮性，配合表面也不可避免地有泄漏存在，因此液壓傳動無法保證嚴格的傳動比。

　　（4）工作液體對污染很敏感，污染后的工作液體對液壓元件的危害很大，因此液壓系統(tǒng)的故障比較難查找，對操作、維修人員的技術水平有較高要求。

　　（5）液壓元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材質(zhì)和熱處理要求都比較高，因而其成本較高。

液壓傳動的應用分析

　　（1）一般工業(yè)用液壓系統(tǒng)塑料加工機械（注塑機）、壓力機械（鍛壓機）、重型機械（廢鋼壓塊機）、機床（全自動六角車床、平面磨床）等；

　　（2）行走機械用液壓系統(tǒng)工程機械（挖掘機）、起重機械（汽車吊）、建筑機械（打樁機）、農(nóng)業(yè)機械（聯(lián)合收割機）、汽車（轉(zhuǎn)向器、減振器）等；

　　（3）鋼鐵工業(yè)用液壓系統(tǒng)冶金機械（軋鋼機）、提升裝置（升降機）、軋輥調(diào)整裝置等；

　　（4）土木工程用液壓系統(tǒng)防洪閘門及堤壩裝置（浪潮防護擋板）、河床升降裝置、橋梁操縱機構和礦山機械（鑿巖機）等；

　　（5）發(fā)電廠用液壓系統(tǒng)渦輪機（調(diào)速裝置）等；

　　（6）特殊技術用液壓系統(tǒng)巨型天線控制裝置、測量浮標、飛機起落架的收放裝置及方向舵控制裝置、升降旋轉(zhuǎn)舞臺等；

　　（7）船舶用液壓系統(tǒng)甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；

　　（8）軍事工業(yè)用液壓系統(tǒng)火炮操縱裝置、艦船減搖裝置、飛行器仿真等。

　　（1）在傳動過程中，由于能量需要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)換，存在壓力損失、容積損失和機械摩擦損失，因此總效率通常僅為0.75～0.8。

　　（2）傳動系統(tǒng)的工作性能和效率受溫度的影響較大，一般的液壓傳動，在高溫或低溫環(huán)境下工作，存在一定困難。

　（3）液體具有一定的可壓縮性，配合表面也不可避免地有泄漏存在，因此液壓傳動無法保證嚴格的傳動比。

　　（4）工作液體對污染很敏感，污染后的工作液體對液壓元件的危害很大，因此液壓系統(tǒng)的故障比較難查找，對操作、維修人員的技術水平有較高要求。

　　（5）液壓元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材質(zhì)和熱處理要求都比較高，因而其成本較高。

　　總的說來，液壓傳動的優(yōu)點是主要的。它的某些缺點隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，正在逐步得到克服。如果進一步吸取其他傳動方式的優(yōu)點，采用電液、氣，液等聯(lián)合傳動，更能充分發(fā)揮其特點。

液壓傳動在機械中詳細的應用

　　驅(qū)動機械運動的機構以及各種傳動和操縱裝置有多種形式。根據(jù)所用的部件和零件，可分為機械的、電氣的、氣動的、液壓的傳動裝置。經(jīng)常還將不同的形式組合起來運用——四位一體。由于液壓傳動具有很多優(yōu)點，使這種新技術發(fā)展得很快。液壓傳動應用于金屬切削機床也不過四五十年的歷史。航空工業(yè)在1930年以后才開始采用。特別是最近二三十年以來液壓技術在各種工業(yè)中的應用越來越廣泛。

　　在機床上，液壓傳動常應用在以下的一些裝置中：

　　1.進給運動傳動裝置磨床砂輪架和工作臺的進給運動大部分采用液壓傳動；車床、六角車床、自動車床的刀架或轉(zhuǎn)塔刀架；銑床、刨床、組合機床的工作臺等的進給運動也都采用液壓傳動。這些部件有的要求快速移動，有的要求慢速移動。有的則既要求快速移動，也要求慢速移動。這些運動多半要求有較大的調(diào)速范圍，要求在工作中無級調(diào)速；有的要求持續(xù)進給，有的要求間歇進給；有的要求在負載變化下速度恒定，有的要求有良好的換向性能等等。所有這些要求都是可以用液壓傳動來實現(xiàn)的。

　　2.往復主體運動傳動裝置龍門刨床的工作臺、牛頭刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往復直線運動，并且要求換向沖擊小、換向時間短、能耗低，因此都可以采用液壓傳動。

　　3.仿形裝置車床、銑床、刨床上的仿形加工可以采用液壓伺服系統(tǒng)來完成。 其精度可達0.01～0.02mm。此外，磨床上的成形砂輪修正裝置亦可采用這種系統(tǒng)。

　　4.輔助裝置機床上的夾緊裝置、齒輪箱變速操縱裝置、絲桿螺母間隙消除裝置、垂直移動部件平衡裝置、分度裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，采用液壓傳動后，有利于簡化機床結構，提高機床自動化程度。

　　5.靜壓支承重型機床、高速機床、高精度機床上的軸承、導軌、絲杠螺母機構等處采用液體靜壓支承后，可以提高工作平穩(wěn)性和運動精度。