奧地利貝加萊同步電機(jī)8LVA23.R0030D100-0

直流伺服電機(jī)現(xiàn)在也越來越普遍，用處十分廣泛。其實(shí)直流伺服電機(jī)是能習(xí)慣操控用處的直流電機(jī)。一般而言，直流伺服電機(jī)與直流電機(jī)是被區(qū)別對(duì)待的。那么它都有哪些優(yōu)點(diǎn)讓那么多商家選擇呢？又有哪些缺點(diǎn)呢？

直流伺服電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)匯總?cè)缦?

優(yōu)點(diǎn)：

1)體積小/重量輕，并且效率高;

2)能在低壓下工作，制作簡易;

3)利用高功能永磁磁極能夠到達(dá)率/高功率;

4)伺服電機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)器的系統(tǒng)價(jià)格比較便宜;

5)反應(yīng)的旋轉(zhuǎn)精度及定位功能等基本功能很高。

缺點(diǎn)：

1)有必要根據(jù)負(fù)荷的需求調(diào)整伺服;

2)會(huì)呈現(xiàn)電刷磨損的粉末，無法在潔凈的環(huán)境下使用;

3)電刷會(huì)有消耗，需求保養(yǎng);

直流伺服電機(jī)雖然有電刷與換向器觸摸帶來的缺陷，但根本功能能夠匹敵溝通伺服電機(jī)，用處也接近。并且，直流伺服電機(jī)及伺服放大器的知識(shí)和制造技術(shù)與交流伺服電機(jī)有許多共同點(diǎn)，還是要根據(jù)自身需要去選擇直流伺服或者交流伺服。 

奧地利貝加萊同步電機(jī)8LVA23.R0030D100-0

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8LSA36.R0030D000-0停產(chǎn)替代為8LSA36.R2030D000-3

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8LSA36.S1045D000-0

8LSA36.S1030D300-3

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變頻器與電機(jī)的電纜允許多長？

變頻器輸出的電壓波形只是類似于正弦波，而絕非真正的正弦波，其波形中含有大量的諧波成分。 

高次諧波會(huì)使變頻器輸出電流增大，造成電機(jī)繞組發(fā)熱，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，加速絕緣老化，甚至還有可能損壞電機(jī)。同時(shí)，各種頻率的諧波會(huì)向空間發(fā)射不同程序的無線電干擾，有可能會(huì)引起其它機(jī)電設(shè)備的誤動(dòng)作。

因此在安裝變頻器時(shí)，需要綜合考慮中心控制室、變頻器、電機(jī)三者之間的距離，才能盡量減少諧波的影響，提高控制的穩(wěn)定性。

（一）距離的定義：

1、近距離：變頻器和電機(jī)之間的距離≤20m;

2、中距離：變頻器和電機(jī)之間的距離》20m，并且≤100m;

3、遠(yuǎn)距離：變頻器和電機(jī)之間的距離》100m;

（二）工業(yè)使用現(xiàn)場的場合：

1、近距離：變頻器和電機(jī)之間可以直接連接;

2、中距離：變頻器和電機(jī)之間可以直接連接，但是，需要調(diào)整變頻器的載波頻率來減少諧波及干擾;

3、遠(yuǎn)距離：變頻器和電機(jī)之間可以直接連接，不但需要調(diào)整變頻器的載波頻率來減少諧波及干擾，而且，還需要加裝輸出交流電抗器。

（三）高度自動(dòng)化的工廠里：

在高度自動(dòng)化的工廠里，所有的設(shè)備都需要在中心控制室所有進(jìn)行監(jiān)控及控制。所以，變頻器系統(tǒng)的信號(hào)也要送到中控室。

1、近距離：即變頻器若安裝在中心控制室。控制臺(tái)與變頻器之間，可以直接連接，通過0-5/10V的電壓信號(hào)和一些開關(guān)量信號(hào)進(jìn)行控制。但是，變頻器的高頻開關(guān)信號(hào)的電磁輻射對(duì)弱電控制信號(hào)會(huì)產(chǎn)生一些干擾，因此也不一定要美觀整齊，把變頻器放在中心控制室內(nèi)；

2、中距離：即變頻器與中心控制室距離遠(yuǎn)一點(diǎn)，可以采用4-20mA的電流信號(hào)和一些開關(guān)量作控制連接;如果距離更遠(yuǎn)，可以采用RS485串行通信方式來連接;

3、遠(yuǎn)距離：即變頻器與中心控制室的距離大于100m。此時(shí)，可以利用通信中間繼電器達(dá)到1km的距離;如果還要遠(yuǎn)，則需要采用光纖連接器，最遠(yuǎn)可以達(dá)到23km。

采用通信電纜連接，可以很方便地構(gòu)成多級(jí)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)主/從和同步控制等要求。與目前流行的現(xiàn)場總線系統(tǒng)相連接將使數(shù)據(jù)變換速率大大提高。中心控制室與變頻器機(jī)柜之間的距離的延長，有利于縮短變頻器到電機(jī)之間的距離，以便用更加合理的布局改善系統(tǒng)性能。